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加氫反應釜裝置系統應注意的配置配套說明

發布時間:2019-04-22

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加氫反應釜裝置系統應注意的配置配套說明


  威海自控反應釜有限公司國內專業的汽液相催化反應釜配套裝置生産企業,液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統、催化劑過濾系統和其他氫源、取樣、冷卻、福利在线精制等配套系統,不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統一般設計成間歇生産,特殊要求時也可設計成連續生産。


  加氢反應釜装置的核心设备是自吸式气液反應釜,它是高壓反應釜和搅拌装置组成。反應釜有特殊的高径比规定,并设置盘管和夹套,以满足物料的预热和反应撤热的要求,反應釜内还设置改善流场的附件,防止混合死区,提高换热能力。各种结构需要合理组合,并通过CFD优化。 搅拌装置由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和高效轴流桨组成。高速运行的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环,根据文丘里喷射原理,液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出,这样,气体在反應釜內不斷被吸入至深層液相,並被攪拌分散,周而複始,形成均勻的氣液混合體系。實現高效氣液接觸,強化氣液傳質過程,縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,並將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內,包括反應器的底部。

  由于氫化反應爲強放熱反應,反應熱需用冷卻水通過內置的盤管和外置的夾套移走,根據反應熱、反應溫度和反應速率的不同,可設計成不同的冷卻介質、冷卻流程和不同的冷卻面積,工業化裝置中反應器內盤管可多層設置,冷卻面積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要求時可外置換熱器。

  催化加氫氫化反應一般爲中高壓反應,直接取樣十分危險,自控反應釜公司设计的工艺流程包含了安全带压取样系统,可以帮您安全、便捷地取得不含催化剂的样品。催化剂一般为一次加入,特殊工艺要求是我们可以设计催化剂带压补加系统,可以在反应过程中安全地补加催化剂; 催化剂的过滤同样非常重要,不同类型的催化剂需要不同的过滤系统,例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等,部分过滤系统中还需要配置安全过滤器和催化剂失活系统。

威海自控反應釜有限公司