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反應釜攪拌原理

發布時間:2019-04-15

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反應釜攪拌原理


反應釜拌和影響要素


液體在設備範圍內作循環活動的途徑稱作液體的“活動模型”,簡稱“流型”。

流型與拌和作用、拌和功率的聯系非常親近。流型取決于拌和器的方式、拌和容器和內構件幾許特征,以及流體性質、拌和器轉速等要素。

軸向流

流體活動方向平行于拌和軸,流體由槳葉推動,使流體向下活動,遇到容器底面再向上翻,構成上下循環流。

徑向流

流體活動方向垂直于拌和軸,沿徑向活動,碰到容器壁面分紅二股流體別離向上、向下活動,再回到葉端,不穿過葉片,構成上、下二個循環活動。

切向流

無擋板的容器內,流體繞軸作旋轉運動,流速高時液體表面會構成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區的流量很小,混合作用很差。

上述三種流型一般一起存在;

軸向流与徑向流对混合起首要作用;

切向流应加以按捺—选用挡板可削弱切向流,增强軸向流和徑向流。

反應釜拌和器的分類及適用場合

槳式、推動式、渦輪式和錨式拌和器在拌和反響設備中運用最爲廣泛,據統計約占拌和器總數的75~80%。

1槳式拌和器

由槳葉、鍵、軸環、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不鏽鋼或有色金屬制造。槳式拌和器的轉速較低,一般爲20~80r/min。槳式拌和器直徑取反響釜內徑Di/3~2/3,槳葉不宜過長,當反響釜直徑很大時選用兩個或多個槳葉。

首要運用:

槳式拌和器適用于活動性大、粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液,物料層很深時可在軸上設備數排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少,操作費用低,故折葉槳運用較多。

槳式拌和器不能用于以堅持氣體和以纖細化爲意圖的氣—液渙散操作中。

桨式拌和器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表:

2推動式拌和器

推動式拌和器,拌和時能使物料在反應釜內循環活動,所起作用以容積循環爲主,剪切作用較小,上下翻騰作用傑出。當需求有更大的流速時,反響釜內設有導流筒。

規範推動式拌和器有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d持平。推動式拌和器直徑約取反響釜內徑Di的1/4~1/3,300~600r/min,拌和器的資料常用鑄鐵和鑄鋼。