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高壓反應釜福利在线操作中的风险

發布時間:2019-04-09

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高壓反應釜福利在线操作中的风险


1.反應釜失控引起火災爆破


許多化學反響,如氧化、氯化、硝化、聚合等均爲強放熱反響,若反響失控或突遇停電、停水,構成反響熱積蓄,反響釜內溫度急劇升高、壓力增大,超越其耐壓才能,會導致容器決裂。物料從決裂處噴出,或許引起火災爆破事端;反響釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀況被損壞,不穩定的過熱液體會引起2次爆破(蒸汽爆破);噴出的物料再敏捷渙散,反響釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩,遇點火源還會發作3次爆破(混合氣體爆破)。

導致反響失控的主要原因有:反響熱未能及時移出,反響物料沒有均勻渙散和操作失誤等。

2007年3月16日,江蘇省東台市某化工企業在使用原出産設備不合法試制新福利在线乙氧基甲叉基丙二腈過程中,蒸餾塔忽然爆破,構成4人逝世、1人受傷。事端現場見圖1~圖3。導致這起事端的直接原因是,乙氧基甲叉基丙二腈粗福利在线過度蒸餾,導致高沸物阻塞填料層,蒸餾釜內壓力增大,發作物理爆破,將填料塔下面的塔節炸飛,繼而引起物料發作焚燒和化學爆破。

2.反響容器中高壓物料竄入低壓體系引起爆破

與反響容器相連的常壓或低壓設備,由于高壓物料竄入,超越反響容器承壓極限,然後發作物理性容器爆破。

1991年8月22日,河南省平頂山市樹脂廠發作的嚴重火災事端,便是由于聚合工段反響釜超壓,當班員工緊迫處理時,未完全封閉通往泡沫捕集器(常壓設備)的閥門,引起爆破,隨後又引起整個工段的可燃性混合氣體爆破。

3.水蒸氣或水漏入反響容器發作事端

假如加熱用的水蒸氣、導熱油,或冷卻用的水漏入反響釜、蒸餾釜,或許與釜內的物料發作反響,分化放熱,構成溫度壓力急劇上升,物料沖出,發作火災事端。

4.蒸餾冷凝體系短少冷卻水發作爆破

物料在蒸餾過程中,假如塔頂冷凝器冷卻水中止,而釜內的物料仍在持續蒸餾循環,會構成體系由本來的常壓或負壓狀況變成正壓,超越設備的接受才能發作爆破。

2006年7月28日,江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆破事端,便是由于在氯化反應釜冷凝器無冷卻水、塔頂沒有福利在线流出的情況下,沒有當即泊車,過錯地持續加熱升溫,使2,4-二硝基氟苯長期處于高溫狀況,終究導致其分化爆破。

5.容器受熱引起爆破事端

反響容器由于外部可燃物起火,或遭到高溫熱源熱輻射,引起容器內溫度急劇上升,壓力增大發作沖料或爆破事端。

6.物料進出容器操作不妥引發事端

許多低閃點的甲類易燃液體經過液泵或抽真空的方法從管道進入反響釜、蒸餾釜,這些物料大多數屬絕緣物質,導電性較差,假如物料流速過快,會構成積累的靜電不能及時導除,發作焚燒爆破事端。

1999年3月30日,荊州市石化總廠發作反響釜嚴重爆破事端,4人逝世。引發爆破的直接原因是環氧乙烷進料速度過快。在不到2h內,釜內進料已達500kg,構成環氧乙烷來不及與丙炔醇反響而在釜內積累,釜內壓力敏捷上升,高壓氣體急劇噴出,遇靜電發作爆破。進料過快的原因是反響釜僅靠操作人員用閥門手動操控進料速度,沒有設備流量計。工人不知道投入反響釜的主料是什麽,應該按什麽規範投進。而技能轉讓方竟以“技能保密”爲由,拒不向石化總廠走漏有關質料的稱號及用量。

2002年4月22日,山西省原平市某化工企業發作一同反響釜爆破事端,構成1人逝世、1人重傷。爆破沖擊波將約200m2車間預制板房頂簡直悉數掀開,一切南牆窗戶玻璃破碎,碎渣最遠飛出約50m,反響釜上封頭40條M20螺栓悉數拉斷或拉脫。事端原因是反響釜卸料過程中,釜內的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料,當物料從法蘭處走漏時,表裏存在壓差,走漏料以必定速度流出,在此過程中構成靜電。當釜內液態物料根本泄盡時,法蘭邊際的靜電積累到必定能量並構成放電空隙發作靜電火花,點燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體,敏捷向反響釜內回燃發作化學爆破。

7.作業人員思維放松,沒有及時發現事端預兆

反響釜一般在常壓或敞口下進行反響,蒸餾釜一般在常壓或負壓下進行操作。有人以爲,在常壓、敞口或負壓下操作危險性不大,往往在思維上麻木懈怠,不能及時發現和處置突發性事端的預兆,終究變成事端。實際上常壓或敞口的反響釜,其釜壁接受的壓力要大于釜內承壓的反響釜,危險性也更大一些。

關于蒸餾釜,假如作業人員操作失誤,反響失控構成管道閥門體系阻塞,正常情況下的常壓、真空狀況變成正壓,若不能及時發現處置,自身又無緊迫泄壓設備,很容易發作火災爆破事端。2007年11月27日江蘇鹽城市聯化科技有限公司重氮化反響釜爆破事端,便是由于重氮化反響釜蒸汽閥門未關死,在保溫階段仍有很多蒸汽進入反應釜夾套,導致反響釜內溫度快速上升,重氮化鹽劇烈分化,繼而爆破。當班操作工人對釜溫的監控不到位,未能及時發現釜內溫度反常,延誤了處置反常情況的最佳時機。