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聚合反應釜機械密封

發布時間:2019-04-09

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聚合反應釜機械密封


反應釜是化工、化纖、石油化工、制藥等出産進程的關鍵設備之一。它與泵和其他旋轉機械比較,具有共同的運用條件與操作特色,因而,釜用機械密封雖然與泵用機械密封效果原理相同,但釜用機械因爲其特別性而自成體系。


反響釜一般由釜體、拌和器、傳動組織和軸封設備四部分組成。拌和軸的設備方式有頂部刺進式、底部刺進式和側刺進式。因反響釜內發作化學反響,會引起壓力、溫度及物料形狀的改變,故反響釜的機械密封的運用工況條件最爲惡劣。

1.反響釜密封設備的特色

了解不同類型的反響釜的特色,才幹把握規劃機械密封的關鍵。

1.1拌和軸側刺進式反響釜

從光滑視點來說,這類反響釜用機械密封一般不會呈現光滑不良問題,釜內介質的液面有必要堅持必定的高度。軸從一側伸出的反響釜,軸處于懸臂狀況,故簡單發生振蕩,而機械密封對振蕩又比較靈敏。若軸從兩邊伸出,軸有必要與釜體上的支撐設備對中,而滿意這一要求是較困難的,因而軸與釜之間的平衡非常複雜。在操作溫度改變大的情況下,軸的彈性量大,過大的彈性量若悉數由機械密封來接受,機械密封就簡單失效。但是這類釜的轉速不高,只需采納相應的辦法,這一問題是能夠得到處理的。

1.2拌和軸底部刺進式反響釜

聚合反響釜己逐步向大容積方向開展,它的拌和軸也由頂部刺進式向底部刺進式改變。底部刺進式反響釜的特色在于拌和軸短,軸所受的彎曲應力小,所以核算軸徑小,省工、省料。短軸比長軸的剛性好,變形小。但密封處于釜的底部,雖然能夠確保密封的光滑,但是因爲固體雜質簡單沈積在密封周圍,使沖突端面發生磨粒磨損,且易形成運動部件堵塞結垢。在這種情況下,機械密封總是受液體的壓力效果,在需求修補或替換密封時,有必要排空釜內的物料。當物料爲高粘度的聚合物時,徹底排空是比較困難的。爲此,需求對機械密封進行特別規劃,一同選用特別的辦法,才幹希望密封具有傑出的作業功能和便于檢修。

1.3拌和軸頂部刺進式反響釜

頂部刺進式拌和軸反響釜運用最爲廣泛,其密封所遇到的問題與前述不同。

①因密封置于釜的上部,處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相),則釜用機械密封所密封的介質大部分是氣體而不是液體。這樣,從密封端面的作業條件看,與泵用密封比較,光滑條件差,易處于幹沖突狀況,形成端面磨損,故需求選用必定的光滑冷卻辦法。一同因爲氣體滲漏性強,因而,對石墨環等空地率大的資料,除水壓實驗外,還要添加氣密性實驗的要求。

②反響釜因爲工藝條件的改變,壓力、溫度往往不是穩定的,常常動搖。因而規劃時應確保當壓力動搖(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿意運用要求。

③頂部刺進筆直設備的拌和軸,下端帶有拌和,常處于懸臂狀況,因爲長徑比大,加工和設備精度不易確保,易發生較大的撓曲。且運轉時,因爲拌和葉不均勻;液面太低或有禍流;進料不均,或反響沒操控好;壓力與溫度動搖;壓力、溫度改變致使拌和軸與釜體的變形;拌和軸速度忽然改變,或降溫導致聚合物粘度升高級要素都會加重拌和軸的振擺。爲處理這個問題,爲密封供給一個

相對無振擺的作業環境,使其密封運轉平穩,一般要選用中心軸承及釜底軸承等辦法加以約束,盡量削減軸的搖擺對密封功能的影響。因而釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多,當軸徑}65mm時,徑向跳動<0.5mm;当轴径>65mm時,徑向跳動<1 mm;一同规划时应考虑动环和静环有较好的起浮性和跟随性。

④釜用機械密封一般在大直徑、低轉速下運用。跟著科研、出産的開展,反響釜設備趨向于大型化。釜的容積不斷增大,拌和軸徑己超越300mm。但拌和軸的轉速一般比較低,一般在200·300r/min以下,最高運用範圍爲500r/min。當直徑大時,簡單形成密封環變形,密封端面平直度難以確保等問題。當直徑大時,硬質密封環常選用外表複合資料。

⑤釜用機械密封因爲尺度大,零件重,替換比較複雜,因而,在規劃時應考慮密封裝拆簡單、簡單化。一般低參數釜用密封以外裝式設備爲主。關于高參數反響釜和大型反響釜,需逐一將機械密封部件設備在釜上,要確保其精度是比較困難的。不少釜用機械密封的毛病是因設備不良而形成的。此經常把機械密封規劃成組合集裝式,將機械密封、軸套、冷卻沖刷夾套、壓蓋及法蘭爲組合體集裝起來,並在車間調試結束,設備時一同裝入釜上,無須再調整;修補時也同時拆開下來,將備用密封全體裝上,舊組合體的修補與替換可在修補車間進行。這樣,使密封的設備和修補進程大大加速,然後防止設備差錯,削減了出産中的罷工丟失。