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高壓反應釜使用说明书

發布時間:2019-02-01

浏覽次數:169

高壓反應釜使用说明书

 

 

一、           高壓反應釜特点及用途:


FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。

本裝置主要特點采用靜密封結構,攪拌器與電機傳動間采用磁力耦合器聯接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動密封,能徹底解決攪拌存在的泄漏問題,使整個介質和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應,是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。


二、           高壓反應釜主要技术参数



1、FCF系列實驗室磁力攪拌反應釜的主要技術參數:



     指標

項目

公稱容積L

0.1~0.5

1

2

3

5

10~30

工作壓力MPA

22Mpa

工作溫度℃

350

加熱方式

電、蒸汽、導熱油、遠紅外、水循環等

加熱功率Kw

1

1.5

1.5

2~3

6

攪拌轉速r/min

 

電機功率W

92

123

123

185

355

550~750

主體材料選擇

各種牌號的奧氏體不鏽鋼321304316L等,钛材、鎳材、锆材、钽材、哈氏合金、四氟襯裏等

 

控制儀

具有自整定功能智能型數字式溫控表,具有自動恒溫的控溫的功能,具有轉速顯示及無極調速功能,配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。並可根據用戶要求配廈門宇光只能程序升溫表,並或匹配電腦接口及相關軟件;以及壓力遠傳超壓報警等功能。

控制儀的工作环境

環境溫度 0~50℃,相對濕度爲30~85%,周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體


注明:01~0.25L 无内冷却盘管,0.1~0.5L 无固体加料口。常规釜的使用压力为22Mpa,攪拌轉速 20~750r/min 可调,工作温度 350℃,主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢,搅拌桨叶的形式为推进式,电机为普通直流电机;常规釜盖开口:气相口配针型阀,液相口配针型阀及釜内插底管,固体加料口配丝堵,测控温口配铂电阻,压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配水嘴;如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加熱方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等)有特殊要求,可完全按照用户的要求加工制造,用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。


三、           高壓反應釜结构简介和工作原理:

FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型號字母介绍:

C  J   F  S  K  T     ——   I   L

                                           



                                                         有效容积2升


                                                       主体材料为钛材


                                              卡环式快开法兰,釜体翻转


                                                   釜盖升降或釜体升降


                                                          反应釜


                                                         环形永磁驱动


                                                     夹套式载体电加热


CJF 系列实验室磁力搅拌反应釜分为:CJF型、FCF型、FCFS型、FCFSK型;型號区别:CJF型为常规福利在线:FCFS型在FCF常规福利在线的基础上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置:FCFSK型配釜盖升降装置,主体设备法兰为卡环快开式,釜可翻转倒料。



1、CJF系列实验室磁力搅拌反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制儀及升降装置等部件组成。

(1)  釜体、釜盖采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成,釜体与法兰采用纹连接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封,密封可靠无泄漏。

(2)  磁力搅拌器:    是由伺服电机驱动外磁钢体转动,外磁钢体通过磁力线带动内磁体、搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证磁力偶合搅拌器的正常运行,磁力偶合搅拌器设有冷却水大套,每次开机之前必须在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保磁力偶合搅拌器的磁性材料不退磁,请从磁力搅拌器的下水嘴进水,上水嘴出水。

(3)  加热器: 釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯,加热电阻丝串联其中,具有导热效均匀、加热速度快等特点,出线通过接线座、电缆线与控制儀相联。或者为电加热管导热油加热,在釜体外的法兰上焊接夹套,在夹套里装入电加热管,通过加热管加热夹套内导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴循环加热或油浴循环加热等等。

(4)  在釜盖的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全爆破装置冷却盘管等,外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧接触或通过卡套直接连接,通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成;阀门为针型阀或球阀,配套按用户要求;取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出;冷却盘管直接与釜盖连接,在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用,冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀,阀门的选用可根据反应介质选择,如果无固体为可选用我们公司福利在线的展阀;如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司福利在线的无死角料球阀。

(5)  安全爆破装置由爆破片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置,当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时,爆破片或安全阀即可动作泄放出压力介质。

(6)  固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上,用扳手旋开丝堵后往里加料,装料应先用软纸将加料口擦拭干净,无颗为后拧紧丝堵,特别注意对加料口的密封线保持清洁。

(7)  升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成,当国祚完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开,转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起;工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下,后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜,请将法兰上部的螺栓松开,将法兰打开,转动手轮通过丝将升降方铁及釜盖升起,后拔出左边的固壑销,转动后部的翻转手柄釜体翻转到合适的位置,将釜内物料倒出。当釜盖升起一定的高度时可将上部方铁的固定螺丝松开,按往下升降方铁上的小手柄,可将釜盖移位,这样更便于操作和使用。当容积为5L 以上或釜盖重量较重的设备,结构形式选用支架式,通过缓慢的转动蜗轮减速机带动钢丝绳将釜盖升起。或者通过液压装置将釜盖或釜体升起。


2、 高壓反應釜控制儀结构及原理:


(1)  概述:反应釜控制儀是专为反应釜配套而设计,能对温度、搅拌电机转速、工作壓力、工作时间等参数进行综合控制与显示的专用设备,其具有控制精度高,体积小,操作方便等优点被广大用户所采用。

             控制儀外壳采用成品机箱壳,所有电器元件均组装入面板和底台上,便检修,面板上装有总电源开关、具有自整定功能智能型数字式温控表、攪拌轉速调节按钮,装有电机电流表、加热电压表、工作时间显示表、攪拌轉速显示表等。箱壳后面板装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱插座,并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。

(2)  主要技术指標:

溫度:輸入信號:PT100   測溫範圍:0—400℃   顯示精度:±0.5℃%F.S

控制精度:±2℃     加热温率:220VAC   3—6KW

轉速:顯示範圍:20—750r/min  顯示精度:±0.5℃%F.S  控制精度:±3r/min

電機功率:220VDC   650W

壓力:顯示範圍:根據用戶要求  顯示精度:±0.5℃%F.S  報警精度±1個字(常規釜無此功能)。

工作時間顯示:0—9小時59分

功耗:≤8VA

電源:AC220V±15%

工作環境:溫度0—50℃,溫度<85%


(3)  工作原理:

当接通电源后,安装在反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信號送给釜控制儀,控制儀半相应的信號进行显示的同时,分别通过温度信號与温度设定信號进行比较后,对加熱功率进行PID规律的通断式或调相式调节,使实际温度达到与设定温度相一致的目的。

通過轉速信號與轉速設定信比較後,對電機轉速進行PID規律的調節使實際轉速達到與設定轉速相一致的目的,攪拌驅動電機也可選用的防爆電機,選用變頻調速器調速,按照所配變頻器的使用說明書操作。

通過壓力信號與壓力設定信號進行比較後,當壓力超過設定值後進生報警,提醒操作人員及時進行處理(常規釜無此功能)。同時記錄反應釜的工作時間,達到綜合控制反應釜的目的。


四、    高壓反應釜安裝和使用:



1、       高壓反應釜的安裝與使用:


(1)、裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多台反應釜時,應分開裝置,每兩台之間應用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地點的通風良好。

 (2)、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型號按结构图将设备安装起来,所配备件按照箱单查清。加熱方式如果是导热油电加热,设备夹套内均无导热油,使用时请按照使用温度购买相应型號的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。

 (3)、釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面和圓弧面的先接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面被擠壞或超負荷磨損,密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭幹淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能,拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封式采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等),通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

 (4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,連接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥,壓緊密封面即有達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。

 (5)、設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鍾,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。

 (6)、當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差壓力,造成冷卻盤管、釜體産生裂紋。開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,保證水溫小雨35℃,以免磁性材料退磁。

 (7)、安裝裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質爲不鏽鋼,按國家標准GBV567—89《拱型金屬爆破片技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果爆破、需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。

 (8)、反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。

 (9)、釜內的清洗:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料産生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗並保持幹淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。




2、高壓反應釜控制儀的安裝和使用:



(1) 打开包装箱后应先对控制儀进行外观检查,是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀,将支角撑开看控制儀是否水平,并检查可动部分的动作是否灵活。

  (2) 按照控制儀后面板的接线名称接线,按照控制儀接线端子的标识,将输入信號、加热器,电机、电源及地线等全部接受,检查无误后接通电源,每台设备均需安装接地线。

  (3) 温度部分的调整: 请参阅温度控制儀说明书,建议用户初次使用直接采用自整定方式,通过仪表自整定确定P、I、D 参数值,但这种方式在第一次使用时,所用的恒温时间比较长,控温精度要在三次整定完成后方可确定比较准确的P、I、D 三个参数;本仪表提供两种自整定方式请根据反应工艺要求选择。(注明:控温表的说明书将随本说明书一块提供给您,请注意查收)。

  (4) 转速部分的调整:当按动上下键时,其转速显示转换为闪烁状态,此时所显示的数字为设定值,通过上下键调整到您所需要的转速即可,控制儀将自动把电机的转速调整到您所设定的转速值。在刚启动电机时,出现—NO— (无转速信號) 字样是正常的,因为此时电机还未起,无转速信號,只需继续按动上键即可,在搅拌过程中出现—NO—(无转速信號)字样即为转速信號故障,此时可通过上下键手动调整攪拌轉速。在每次工作之后将攪拌轉速的数值调整至零,以免下次开机电流过大容易将保险丝烧坏。

  (5) 压力部分的调整:当按动上下键时,其压力显示转换为闪烁状态,此时所显示的数字为设定值,通过上下键调整到您所需的压力设定值即可,当压力达到您所的值后即到报警。

  (6) 控制儀的维修与保养:在正常的运行之前必须仔细检查有无异状,运行时不得打开后门,以防有触电危险,应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作,设备的工作环境应符合安全技术要求,长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器,应不定期对其总体绝缘电阻进行测量,整体阻值应不小于10MQ.







五、高壓反應釜注意事項:



1、在反應釜中做不同介質的反應,應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈,産生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應,以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不鏽鋼産生腐蝕嚴重的反應須特殊訂貨!

2、入反應介時應不超過釜體2/3液面!

3、作時或結束時,嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

4、清洗高壓釜時,應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內,防止加熱爐絲燒斷。如果爲夾套導熱油加熱,在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中,應不定期的檢查導熱油的油位!

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響,應停機,檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時更換軸承或滑動軸套!

6、按控制儀的使用电压须接相应的电压,单相220V,三相380V,控制儀的火线与零线勿接反;不可再送电中实施配线工作,以防触电!为了保证控制儀正常运转和工作人员的人身安全,请必须接地线!控制儀本身并不防爆,所以应避开油、气等易燃易爆环境!

7、控制儀在接通电源的前提下,即使不打开加热搅拌等开关,控制儀后面的输出端子也是带电的,在运行中不允许拨动触摸任何插头!使用完毕必须将外电源到控制儀的电源切断,以确保安全。

8、工作時間顯示是內部單片機8031,通過對內部分頻的積累來進行計時,每一次通斷電將會使內部積累數據消失,在操作中應注意,工作時間顯示以分爲單位,最大工作時間爲9999分(166.5小時)!

9、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要,此位置在出廠時已調好,切勿隨意調整!如果轉速無顯示,應上下移動測速環,直至轉速顯示穩定爲止。

10、每次开机时,要求任何按钮都应在初始状态,这需要操作者养成良好的工作习惯,在每次工作完毕后将旋钮扭回最小位置,防止下次开机时电流过冲太大对控制儀造成大的损坏!

11、定期爲各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測,以保證其准確可靠的工作,設備的工作環境應符合安全技術規範要求!

12、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外!

13、釜長期停用時,釜內外要清洗擦淨不得有水及其它物料,並存放在清潔幹燥無腐蝕的地方。





六、高壓反應釜控制儀常见故障及排除方法:




故障現象

可能原因

排除方法

 

 

1

接通電源未打開電源開關,但加熱電壓表有指示且不可調

1、柱、插座松動或接觸不良。

2、加熱爐絲燒斷或瓷接頭處接觸不良。

3、儀內部固態調壓器損壞。

4、加熱保險絲損壞。

1、擰緊接線柱。

2、用萬用表在接線柱上測量是否有阻值(切斷電源)。

3、按型號更换固态调压器。

4、更換保險絲

 

2

扳上電源開關但無任何指示

1、總電源保險絲損壞。

2、電源開關內部接觸不良。

3、接電電源有誤。

1、更換保險絲。

2、更換開關。

3、用表測量所使用的電源電壓並作更正。

 

  3

無溫度顯示或出現負數值

1、热电偶接线开焊相互接触,插控制儀插座接触不良。

2、熱電偶損壞斷線。

3、溫度表損壞。

1、打開熱電偶接頭將線頭重新焊好或調換接線位置。重新插緊熱電偶的插座。

2、更換熱電偶。

3、更換溫度表。

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

打開攪拌調整電位器,但電機不轉。

 

 

 

 

 

1、攪拌保險絲損壞。

2、可控矽損壞。

3、電機接線頭掉線。

4、面板上的電位器開關損壞。

5、調整線路板中有元件損壞。

1、更換保險絲。

2、用萬用表RX1測量可控矽陰極對控制極之間阻值。

正向阻值30-40Ω,反向阻值60-80Ω,然後用電路來平判定可控矽性能是否變差,如燈泡一觸即亮,斷開控制極,燈泡照亮證明可控矽無損壞。

3、根據線路圖用萬用表測量,查出故障並更正。

4、將電位器取下,用表接觸在電位器兩腳慢慢調節,看是否有斷開的現象。否則更換。

5、從電路供電電壓查起,看變壓器是否有55V、20V、的電壓輸出,一次查看QIQ2、BT33、A940、10K電位器,脈沖變壓器等。

 

 

 

 

 

  5

 

 

 

打開攪拌開關即燒保險絲或更換保險絲馬上又燒斷

 

 

1、電機接線短路。

2、所帶磁力攪拌器有卡克現象。

3、可控矽接線板中有二極管燒毀。

4、可控矽擊穿。

5、電機勵磁線圈短路。